我国有色金属工业已经渐趋成熟。2004年，我国十种常用有色金属产量为1430万吨，连续三年位居世界第一。其中，铝、铅、锌、锡、镁和锑的产量均世界排名第一，铜产量世界排名第二。但我们也要注意到，随着我国经济的快速增长，资源、能源、环保等结构性矛盾更加突出，我国每单位GDP的资源和能源消耗是发达国家的十倍左右，资源利用效率过于低下。目前，资源短缺的问题显得越来越突出。

      目前我国现有矿产资源储量保障程度低，已开发利用的铜矿产地已占全国总查明资源储量的67.1%；铅已开发利用的矿产地占全国查明资源储量的68.2%，锌已开发利用的矿产地占全国总查明资源储量的71.5%；铝资源数量不多，质量不好；镍、钼、锡、锑由于资源过度开采，且长时间找矿勘查没有大的发现，后备资源也十分有限。同时，我国不少有色金属矿山关闭加快，开采品位在下降。全国县级以上国有有色金属矿山900余座，三分之二进入开采的中晚期；在九大有色金属资源基地中，资源接近枯竭的矿山数占56%，有保障的仅占19.5%。

      因此，在有色金属企业大力推行循环经济，采取措施以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境污染，取得最大的经济效益和最少的废物排放，成为当前的重要工作。因此，把有色金属行业列入循环经济第一批试点的七大行业之一，很有必要。

上市公司走在节能降耗前列

      循环经济强调在生产和再生产的各个环节利用一切可以利用的资源，按“物质代谢”和“共生”的关系延伸产业链，以“资源-产品-再生资源”为表现形式，是一种集约性的增长方式。具体到有色金属行业，发展循环经济能够采取的措施可以归结为以下几个方面：

       一是依赖科技进步和科学管理提高资源利用率，降低 能源消耗率，减少环境污染程度。如在企业中广泛推行清洁生产，减少生产服务中物料和能源的使用量，从生产源头和全过程充分利用资源，使企业在生产过程中实现废物最小化、资源化、无害化，从而提高企业经济效益，增强企业可持续发展能力。

       中国铝业为了降低能耗进行了一系列科技攻关，并专门成立了节能降耗成果推广小组。一方面，通过技术改造降低能耗。另一方面，通过现场服务、代培技术骨干等多种形式，对各分公司节能降耗方面的经验和技术成果进行推广应用，实现资源共享。

       豫光集团在三期技改中，采用了国内、国际领先的全湿法金银生产技术、非定态SO2转化技术等，不仅解决了SO2外排造成的环境污染问题，而且成功地生产出了硫酸产品。

       江铜集团所属贵溪冶炼厂利用闪速炉冶炼时产生的余热制造蒸气，替代燃煤用于发电，每月可发电600多万千瓦时，相当于贵冶外购电的九分之一。通过提高对余热的综合利用率，江铜集团在两年后耗煤将不超过3万吨，比现在减少7万吨。

       二是不断采用新技术、新方法回收利用原料中的稀有金属，提高有价金属的回收率。如锌业股份，公司在组织好主产品锌、铜生产的同时，对最具有回收价值的硒、铂、钯、碲、铋等五种金属进行回收利用，新建一条年产6吨精硒生产线，达产后，每年可为公司创效500多万元。

       三是在产业内部或产业之间，把原来传统经济“资源―产品―废物”单向的线形产业链条转变为“资源―产品―再生资源”循环的圆形产业链条，将上游生产中的副产品或废物作为下游生产的原料，形成产业内、行业间的工业代谢和共生关系。豫光集团计划投资建设矿灯技术改造项目、蓄电池扩改项目，并增加铅钙合金、铅锑合金以及锌合金生产线，积极向下游延伸。

       四是对采矿、冶炼生产过程中产生的废水、废气、废渣进行最大程度地综合回收利用，变废为宝。江西铜业集团公司在铜冶炼生产过程中不断回收废水喷淋矿石，磨矿选矿，如今每年重复用水量达2.9亿吨，复用率为85%以上；还建成了烟气制酸系统回收二氧化硫，每年回收二氧化硫制成100万吨硫酸，增加产值3亿元。江铜集团(贵溪)新材料公司利用在废渣中提炼稀贵金属，形成了年产2吨铼酸铵的生产能力，年创造利润达5000万元以上。铜陵有色利用生产电解铜的废弃物阳极泥回收金、银等贵重金属；用冶炼炉渣加工造船厂需要的磨料；用铜尾矿掺入水泥生料烧制水泥熟料；利用硫酸生产过程中产生的热量发电等。#p#分页标题#e#