日前，由洛钼中国区钨业选矿一公司主导实施的“钼尾矿伴生低品位铁综合回收工艺研究及产业化”项目被中国有色金属工业协会评定为“项目整体技术达到国际领先水平”。

该项目，从2019年8月开始筹建，先后历经了工艺矿物学研究，设备选型，指标优化调试等阶段，现已形成处理能力达12000吨/天，铁精矿品位达64%，磁铁回收率94%，年生产铁精矿240000吨的大中型铁选矿厂。

锐始者必图其终，成功者先计于始。面对原矿铁品位低、粒度微细、矿石性质复杂、前端钼选矿中添加抑制剂及用水紧张等主要技术难题，钨业选矿一公司在马鞍山矿山设计院及中国区研究院的指导下，制定总体实施技术路线，通过对钼尾矿进行磁选预先富集抛尾，并采用旋流器与塔磨机相结合的分级再磨工艺，在磁选机后端增加磁悬浮精选机，经过不断改良形成了“预选抛尾-再磨-磁扰动提质”联合技术，实现了伴生超贫磁铁矿的高效回收；同时引入高效节能塔磨机及磁悬浮设备，研发“磁选-旋流器分级-塔磨-磁悬浮精选”的全磁选梯级提铁降杂工艺，实现铁精矿深度降杂，最终获得高品质铁精矿；循环利用生产回水、将磁选浮精选机尾矿流入中矿泵池，稀释粗精矿浓度，有效解决了用水紧张的问题，开启了“低品位铁综合回收”工艺研发的新历程。

经过两年的不断摸索及运行，钨业选矿一公司共产出铁精矿36万吨左右，销售总收入4.29亿元，为公司的发展创造了新的利润增长点，同时进一步提升了企业市场竞争力。