2021年，中色科技股份有限公司（以下简称中色科技）启动了市场化改革，立足科技研发，服务行业需求，积极将现代化信息技术与近60年来在加工工艺、技术装备等领域的技术积淀深度融合，为有色金属加工企业提供数智化服务，助力企业实现转型升级。经过几年的默默耕耘，中色科技在数智化浪潮中走在了前列，一大批数智化成果得到应用，产生了良好的经济效益和社会效益。
用5G点亮的“黑灯工厂”
主操手看着电脑上MES系统的生产任务，点一下鼠标，智能卷材高架仓库把铝卷送到码头，无人行车完成一系列的工艺流程，如行云流水一般……走进中铝瑞闽制造一部热处理工序车间，智能化生产的身影随处可见——中色科技承建的国内首个铝板带加工“黑灯工厂”已正式投产运用。所谓“黑灯工厂”，不是说车间漆黑一片，而是作业的高度智能化。传统铝加工行业中热处理工序车间的操作大多依靠现场操作手，完成一次作业需要一名行车操作工操作行车、一名地操指挥。“黑灯工厂”项目实施前，热处理工序采用全程人工操作方式，效率低下，设备利用率不足。中色科技承建的“黑灯工厂”项目，以WMS及调度系统为组织核心，以自动化中控系统为控制中心，向上与MES系统对接，向下完成了5G网络对子母车的远程精准定位和控制、退火炉自动运行、无人行车精准装卸、智能物流中控系统开发、智能物流管理系统开发等一系列工作，并与工厂制造执行系统无缝衔接，实现了工序任务的自动接收、物料自动转运、生产工艺自动下达、执行结果的自动反馈，达到了热处理工序车间24小时不间断无人化运行的目标，降低了劳动强度、压减了用工人数，提高了生产效率和产品质量。
科技加持 智能装备再升级
装备制造业是中色科技的主营业务之一。中色科技积极探索，推动传统装备制造业向智能化、数字化、信息化转型升级，依托“国家级企业技术中心”“有色金属加工先进工艺和高端装备产业研究院”等平台，开展高端装备技术攻关，组建技术团队，对标国际先进，经过消化吸收再创新，攻克多项关键技术，成功研制出的国产首台“2800mm六辊铝带冷轧机”“2300mm铝合金带材高速切边机”，将满足民用包装材料、汽车工业、建筑装饰材料、电子材料等重点领域的高端铝合金带材生产装备需求，填补了国内空白，打破外国公司长期在该领域的技术垄断，实现进口替代，甚至远销海外。
“运用创新手段，让设备更智能。2023年，企业投入数千万元，用于新产品研发，目的就是为客户创造更多价值。”中色科技总经理、党委副书记娄建亭介绍说。凭借“宽幅铝板带智能化冷轧关键装备及控制技术研发”项目，中色科技在第十五届中国产学研合作创新大会上，成功获得“2023年产学研合作创新成果奖一等奖”。该项目突破了铝板带轧制过程中板形控制的技术瓶颈，有效提升了产品板形和厚度控制精度。
不仅如此，中色科技还在服务国内外重大铝加工厂进行设备技术改造方面寻求进步。“制造业转型升级，归根结底还是思想观念的提升，现在都提倡个性化定制，我们也正在针对不同的用户、不同的需求，进行差异化的设计，进一步满足市场需求。”中色科技创新领军人才张京诚说。中色科技研发的技术装备，满足了我国铝板带冷粗轧加工对高精度、高效、自动化、智能化等技术需求，在铝板带智能化轧制关键技术及装备自主可控方面取得重大突破，有效地推动了铝板带加工行业科技进步。
“中色云”平台 成就行业领先
不仅在“看得见”的生产线上取得诸多智能化成果，中色科技还成功搭建了有色金属加工工业互联网平台，输出“看不见”的工业智能科技创新服务。2022年，该平台入选工信部创新领航应用案例名单，2023年获评上市公司数字化转型优秀案例，近日又被正式认定为河南省工业互联网平台。该平台充分利用云计算、物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，实现有色金属加工企业人、机、物、系统的全面互联，快速构建数据模型、数字孪生体和工业应用，高效实现数据采集、分析和运用，为有色金属加工企业智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸提供整套解决方案。目前，楚江新材已在该平台中实施备品备件的供应链协同，大幅提高采购效率和工作标准化水平；济源万鸿等多家机械加工企业已使用该平台的离散制造生产管控应用对自身的生产进行管理；已投入使用的洛阳铝加工数字工厂项目，实现了典型全产业链铝加工企业“熔铸—热轧—冷轧—精整—储运”生产全过程业务数据与产线运行数据共享，降低了决策时间，提高了经济效益。
2024年，中色科技被评为“河南省绿色制造服务供应商”；中色科技有色金属加工装备制造车间，凭借其离散型生产管控系统和自动化的生产线，成功入选2024年度河南省智能车间。一系列的成绩彰显了中色科技在“工业4.0时代”的领先地位。中色科技将持续抢抓智能制造发展机遇，进一步聚焦“四个特强”、“新中铝”建设战略目标，坚持中铝国际“科技+国际”发展战略，在科研开发、工业设计、高端装备、智能制造、互联网平台等方面，加快培育新动能，赋能有色金属加工行业高质量发展。
