3月13日，从市万洋冶炼(集团)有限公司传出喜讯：由公司自主研发、具有自主知识产权的 “三连炉”直接炼铅法一次性点火投料成功，创下两项世界第一，为我国乃至全球节能减排作出了贡献。

年逾六旬的万洋冶炼(集团)有限公司总工程师李元香自始至终参与此项工艺的研制开发。他介绍说，目前，中国炼铅行业运行的20台富氧底吹炉，虽然彻底改变了过去落后的炼铅工艺，但其生产的高铅渣还需要冷却铸块，并且再经过鼓风炉熔炼才能完成整个冶炼过程。其中需要使用价格昂贵的焦炭作燃料和还原剂，损失了大量热能。 “三连炉”直接炼铅法的成功开发，开创世界炼铅史上先河，将全球的炼铅工艺向前推进了一大步，进一步提高了铅冶炼过程中的热利用率，既节省了大量热能，又降低了燃料的用量，很好地实现了节能降耗、低碳生产。

万洋冶炼(集团)有限公司董事长卢一明激动地告诉记者，万洋冶炼 “三连炉”直接炼铅法创下了两项世界第一：其一，首创了把氧化、还原、烟化三炉紧密布置的生产工艺，实现了全部热液自流，取消了电热前床和热渣吊运过程，大大降低了工程投入与电耗，提高了生产效率。其二，为全球首家使用单一煤粒作为燃料和还原剂的炼铅企业，取消了天然气和煤气作燃料，使生产成本更低，运行更经济，操作更简单、更可靠、更安全。

据了解，这次炼铅工艺实现新突破，是万洋冶炼技术人员经过近一年潜心钻研、率先在本企业试验成功的。目前，该工艺运行稳定，各项技术指标领先。为了达到最佳生产状态，企业工程技术人员正在加紧进一步调试。

先进的生产工艺关键在于推广和应用。卢一明表示，公司将很快把先进工艺推广到全国乃至世界铅冶炼行业，让更多冶炼企业的生产更加环保更加节能，为我国的节能降耗、世界的低碳排放作出自己的贡献!