对于铅冶炼企业来说，这个春天不够温暖。

"受国内外经济形势影响，我国有色金属行业发展面临前所未有的挑战。"中国有色金属工业协会副会长尚福山表示，虽然经过多方努力，我国有色金属行业在2012年保持整体平稳健康的发展态势，产量持续增长、价格触底企稳，但企业经营依然困难。全国有色金属行业8130家规模以上企业，2012年实现利润约5350亿元，比上年下降20%左右，而且回升动力不足。

另一方面，近年来我国重金属污染事故频发，国家和地方都加严了排放标准，这要求涉重企业改进技术、优化工艺;而越来越多的人"谈铅色变"，也要求企业在做好沟通的同时，更要在绿色、低碳发展方面加把劲。

环境问题有多严重？

重金属冶炼"三废"及污染场地修复，一直是重金属污染防控的难题

"有色金属工业发展的障碍是资源、能源和环境。"中国工程院院士邱定蕃表示，环境污染是铅锌冶炼的主要问题，而环境保护是铅锌冶炼企业的生命线。他表示，我国有色金属产量增加还是靠扩大采选、冶炼企业的规模，但这是不可持续的，随着生产规模扩大，污染物排放总量会继续上升。重金属冶炼"三废"及污染场地修复，一直是有色金属行业重金属污染防控的难题。

据国家有色金属工业污染控制工程中心主任柴立元介绍，铅冶炼过程中，烟气净化废水处置最为困难，不仅产生量大，而且酸度高，含有多种重金属离子和非金属化合物。冶炼废气的成分更为复杂，含有硫、氟、氯、铅等多种成分，治理困难。在有色金属冶炼行业，如何处理大宗工业固废成为很多地方的难题。

据邱定蕃介绍，2010年，北京矿冶研究总院曾选取8个代表性省区的55家铅锌冶炼企业进行调研，这8个省区的铅锌产量分别占全国总产量的63.65%和82.27%，55家企业的铅锌产量分别占全国的39.5%和45.3%。

在对55家企业的调研中发现，多数企业环保措施未到位，主要表现在:部分企业仍未采用两转两吸等先进制酸工艺，大部分企业制酸尾气未进行脱硫，大部分企业没有安装废气在线监测系统，安装在线监测的企业仅在重点排放口监测二氧化硫、粉尘等，无法对重金属排放情况进行监测。

2011年年初，国务院正式批复《重金属污染综合防治"十二五"规划》，这是我国第一个"十二五"专项规划，明确了重金属污染防治的目标，并提出重点区域重点重金属污染物排放量比2007年减少15%，河南也是14个重点省区之一。此前，工信部、环境保护部等部门已出台了《铅锌行业准入条件》、《铅锌工业污染物排放标准》、《铅锌冶炼业污染物防治技术政策》等法规文件，督促企业加大污染治理力度，改善环境质量。

河南的精铅产量连续多年稳居国内第一，为治理污染，河南省出台了更为严格的《铅冶炼工业污染物排放标准》(DB41/684-2011)，COD、氨氮、总磷、总锌、总铅、总镉、总汞等指标都普遍严于国家标准。这也促使企业积极淘汰落后，采用先进工艺，提高资源利用率。但是，由于从事铅冶炼行业历史悠久，重金属富集带来的污染依然严重。

"近年来，铅锌企业的污染事件对企业发展和正常生产影响巨大，必须高度重视并杜绝发生。"邱定蕃说，铅锌冶炼企业污染是可以解决的，企业家既要考虑经济效益，又要承担社会责任;政府既要监管，又要帮助企业解困。

重金属都去哪了？

应做好物料衡算，尤其是重金属污染源的解析，并将环境目标落实到每一道工序，与经济奖惩挂钩

公众“谈铅色变”，但经济社会发展又离不开铅，污染问题如何解决?专家的建议是，官、产、学、研结合。邱定蕃说:“我国铅锌冶炼的主流工艺技术已经处于世界先进水平，但应进一步淘汰落后产能。”他还建议，对于确实在努力做好环保工作的企业来说，政府相关部门是否能够考虑给予一些帮助，协助其解决问题。邱定蕃和柴立元都提醒企业，要做好物料衡算，尤其是重金属污染源的解析，弄清楚重金属污染元素的去向，然后对症下药，一旦出了问题，企业也能说清楚。

在研究过程中，柴立元曾对目前普遍采用的SKS铅冶炼工艺中的污染物砷进行解析。砷资源伴生在金、铅、锌、铜、锡等矿产资源中，每开采1吨其他金属(金除外)相应带出0.12～10.8吨砷，有色金属冶炼行业每年大约排放10.6万吨砷。其中，铜冶炼排放的砷占整个有色金属冶炼行业砷排放总量的80%以上，铅冶炼行业的砷排放量约占6.4%。

通过构建SKS铅冶炼过程中砷的物质流分析方法，用砷元素平衡方法进行清单分析，可以明确系统中砷元素的分布和走向，找出炼铅过程中可能对环境造成砷污染的环节，从而有针对性地采取措施。比如，鼓风炉烟尘、次氧化锌、阳极泥等处含砷高、综合回收利用难，需要采用源头控砷的清洁利用技术;污酸中含砷高、金属元素多，现有中和法难以满足排放标准要求，需要采用深度处理技术。分析发现，铅冶炼各个工序中有8%～12%的砷无组织排放，这是造成气型砷污染的主要原因，也提醒企业需要开发相应的污染控制技术。

随着环境管理和环保标准加严，企业的“三废”处置有了更高要求。对此，柴立元认为，可通过物质流方法解析冶炼重金属污染源，诊断污染成因并提出整体解决方法。同时，要在每个冶炼工序实施清洁生产，还要注重重金属污染的源头控制、清污分流、废水深度处理、废渣梯级利用与无害化、重金属烟尘高效捕集净化等。

柴立元说:“有时候，不是技术做不到，而是管理不到位。”他倡导云南驰宏锌锗股份有限公司的管理经验，加强管理与技术的高度融合，将环境目标落实到每一道工序，并与经济奖惩挂钩。在驰宏锌锗，每一道工序都有自己的环境管理目标，如果未能达标，就要接受经济惩罚。

企业有哪些内忧外患?

节能减排是铅冶炼企业转型升级方向，但企业盈利模式单一，升级任重道远

为促进行业发展，河南省豫光金铅、豫北金铅等11家铅冶炼企业近日签署环境保护承诺书，承诺牢固树立环境意识、严格遵守环保法规、不断提升环境治理水平，持续推进企业清洁生产，同时自觉接受社会监督，进一步加强自律意识，视环保为企业生命，做诚信守法企业。

河南的铅工业始于1957年，经过半个多世纪的调整发展，先后历经了烧结锅、烧结机、富氧底吹、高铅渣直接还原等4次生产工艺变革。2011年，河南全省精铅产量129万吨，占全国铅总量的28%，连续10年位居全国第一。河南有色金属协会负责人告诉记者，河南铅工业的早期发展模式粗放，小企业众多，污染严重，产生的累积性环境污染影响至今。但近几年，河南铅冶炼技术发展有了巨大飞跃，管理水平、操作水平等也有了很大进步。

2002年以前，我国铅冶炼一直采用传统的烧结——鼓风炉工艺，污染严重。2002年，富氧底吹——鼓风炉还原炼铅工艺率先在豫光金铅应用，并在全国推广。随着底吹熔炼取代了烧结过程，有效解决了铅冶炼的二氧化硫和铅尘严重污染问题，还大幅度提高了硫的利用率，降低了吨铅加工成本。

但在这一工艺中，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行还原熔炼，但铅渣中的高温潜热没有得到充分利用。为此，豫光金铅集中力量研制成功了液态渣还原熔炼技术，这一工艺可将液态高铅渣直接还原炼铅，省去了冷却、铸锭、再熔化3大中间环节，缩短了工艺流程，告别了焦炭作为炼铅主要能源的历史，利用天然气和廉价煤粒进行还原反应，有效降低了加工成本。

除豫光金铅外，液态高铅渣侧吹还原工艺在金利金铅研发成功，“三炼炉”炼铅工艺在济源万洋和豫北金铅成功应用，闪速炼铅技术也在灵宝鑫华矿冶公司建成投产。据介绍，节能减排一直是河南省铅冶炼行业转型升级的主攻方向。

经过一系列工艺改造，2011年，河南骨干铅冶炼企业的吨铅冶炼综合能耗340公斤标煤，比2005年每吨降低了近300公斤标煤，其中最优指标已经达到302公斤标煤，远低于国家“十二五”能耗目标值。同时，铅冶炼总回收率也由2006年的96%，提高到2011年的97.5%，多种金属综合回收能力加强。

节能减排成绩斐然的同时，企业也看到了形势的严峻。现在，副产品及有价金属回收是铅冶炼企业的主要利润来源，在全球市场低迷的环境下，铅的市场消费需求难以出现大幅增长态势，市场价格并不乐观。同时，技术优势带来的成本差距在缩小，加强企业内部管理和成本控制将成为企业间竞争的主要手段。受重金属污染控制指标、降低二氧化碳排放强度和污染物排放控制加严的影响，铅冶炼行业未来环保和节能减排压力将进一步加大。

《河南铅冶炼行业技术发展报告》认为，河南多数企业主营业务仍以铅冶炼为主，冶炼废渣、烟尘及阳极泥中的金银锑铋等贵金属多数没有得到回收，深加工产品少，企业盈利模式单一，行业转型升级任重道远。

再生铅有多大空间？

我国再生铅比重偏低，废旧铅蓄电池拆解要注重防控二次污染

中国有色设计研究总院原副院长兼总工程师、全国工程设计大师蒋继穆说:“21世纪起，西方发达国家已经将重有色冶炼列入夕阳工艺，没有花力气去研发，多是维持原有工程的生产能力。”但是，再生铅在国外铅总产量中的占有率却由2001年的58.7%提高到2011年的71.1%。而2011年，我国再生铅占铅总产量的比重，仅为30.2%。为何差距如此之大?

蒋继穆分析了其中的原因:第一，我国发展时间短，铅的社会积存总量相对偏低，循环二次铅量自然偏低;第二，我国原生铅产量太大，以2011年计，国外原生铅总产量为155.9万吨，我国总产量达到324.4万吨，是国外的2.08倍;第三，我国铅出口量大，减少了铅在国内的循环总量，反之国外进口铅，增大了铅的总循环量。但是，我国再生铅的产量并不少，已超过140万吨，超过世界其他任何国家的铅总产量。

与原生铅相比，再生铅冶炼的流程更短、能耗更少，还能实现资源循环利用。再生铅的主要原料是废旧铅酸电池，但我国的废旧铅酸电池回收利用曾处于无序状态，点多、规模小、技术落户后、污染严重是这一行业的突出问题。邱定蕃强调，在进行废旧铅酸电池回收利用时，不仅要重视铅的回收，更不能忽视废酸和酸泥的处置，否则，会带来严重的二次污染。

河南铅精矿的自给率仅为5%，资源保障程度低、原材料供应和市场价格受制于人，是制约产业发展的严重瓶颈。为加大再生铅规模，河南一些铅冶炼企业自己建设了废旧铅酸电池回收网络，以增加回收量。

记者在豫光金铅看到，公司现有两条生产能力18万吨/年的再生铅生产线，去年再生铅产量达到12万吨。豫光金铅股份有限公司副总经理赵乐中告诉记者:“以前，采用人工拆解处理废旧铅蓄电池，18万吨的年生产能力需要800亩地、1600人。现在，从意大利引进了自动化处理系统，两个车间占地只有50亩。”人工拆解处置废旧铅蓄电池更大的弊端在于二次污染，因为电池中的废酸等污染物没有得到有效处置。

在引进技术基础上，豫光金铅经过改进创新，形成可处理各种废旧铅酸电池的新工艺。这一系统将废旧铅酸电池破碎分离成塑料、硬橡胶、铅栅和铅膏等4种物质。其中，硬橡胶和塑料作为再生原料出售，铅栅通过熔铸变成铅锑合金。铅膏的主要成分是硫酸铅，通过不断摸索，豫光金铅将铅膏、硫酸铅和铅矿混合在一起投入底吹炉熔炼，不仅有效回收了金属铅，还解决了硫酸铅中的硫不能有效回收的难题。这也开创了再生铅与原生铅相结合的资源利用新模式，成为我国再生铅利用行业的样本。

蒋继穆在介绍铅冶炼技术发展趋势时表示，受高品位铅原料的限制，加上铅的二次物料，没有经济环保的独立回收工艺。所以，绝大所数铅冶炼厂都大量搭配处理铅酸电池的酸泥、锌浸渣、高炉或电炉铅锌尘等二次物料，综合回收其中的锌、铅、铜、银等有价元素，这已成为我国铅冶炼厂发展的大趋势，也是世界铅冶炼的大趋势。